Как уже указывалось, температуру реакционной зоны измеряют платина-платинородиевой термопарой, показания которой регистрируются прибором МСШ-Пр-54. Кроме того, определяют хро-мель-алюмелиевыми термопарами температуру углеводородного газа и кислорода на выходе из нагревательной печи и на входе в смеситель, температуру смеси перед горелкой ( после смесителя) и температуру газов пиролиза после закалки, на входе в скруббер и на выходе из него.
Для непрерывного контроля температуры нагрева рабочей части печи используют платина-платинородиевую термопару 13 длиной 250 - 350 мм, заключенную в тонкий фарфоровый кожух.
Более высокие температуры ( до 1600 С) измеряют платина-платинородиевыми термопарами. Чтобы предохранить термопару от вредного действия печных газов и механических повреждений, ее вставляют в стальной чехол, предварительно надев на нее фарфоровую или кварцевую трубку.
Для регистрации и автоматического регулирования температуры образца и индентора используются платина-платинородиевые термопары, размещенные внутри рабочей камеры. Спаи этих термопар прикрепляются точечной электросваркой к средней части образца, а также к подогревателю индентора.
Для измерения температуры подлине реакционного канала были изготовлены и откалиброва-ны платина-платинородиевые термопары с диаметром проволоки 0 2 мм без фарфоровых чехлов.
Сплав ТП ( применяется для изготовления ( компенсационных проводов к платина-платинородиевой термопаре, а сплав ТБ применяется для изготовления компенсационных проводов к платина-золотой и налла-дий-платииородиевой термопарам.
В очень большом диапазоне температур от 200 до 1500 ха-рошо применима платина-платинородиевая термопара: платина и сплав 90 % Pt 10 % Rh, обладающая, правда, небольшой ТЭДС, но зато отличающаяся очень хорошей воспроизводимостью показаний. При высоких температурах платина-пла-тинородиевые термопары дают 10 - 14 мкв / град, вместо 40 - 55 мкв / град, обеспечиваемых другими термопарами из неблагородных металлов.
Температуру отходящих газов измеряют хромель-копелевой термопарой в комплекте с профильным показывающим милливольтметром; температуру в зоне обжига - платина-платинородиевой термопарой в комплекте с регистрирующим потенциометром, а температуру в нижней зоне печи - термометром сопротивления в комплекте с показывающим логометром.
Сверху на исследуемый образец устанавливали специальный экран, толщиной до 5 мм, выполненный из того же материала, что и образец, а между ними зажимали спай платина-платинородиевой термопары.
Платина применяется для изготовления коррозионностойкой аппаратуры и приборов химической промышленности, лабораторного оборудования и посуды ( тигли, чашки, электроды), приборов для измерения высоких температур ( платина-платинородиевые термопары позволяют измерять температуру до 1550 С), нагревательной обмотки электрических печей. Применяются также сплавы платины с другими металлами платиновой группы.
Гольдшмидтом и Гуннингемом: 1 -вакуумная камера; J - кольцо с винтовой нарезкой и резиновым уплотнением; 4 - полусферический отражательной экран чашеобразной формы, охлаждаемый водой; 5 -щель; 7 -коллима-торная труба; Ю - щели для рентгеновских лучей, покрытые алюминиевой фольгой толщиной 0 025 мм; 12 - полусферические печгг; 14 - токовые вводы; ( 5-токовые шины; 1S - контакты, соединяющие верхнюю и нижнюю печи; / 7 - платина-платинородиевая термопара; 7У - скользящее вакуумное уплотнение; 1У - 2 выступи рычаг для передвижения термопары; 27 - зажим для проволочек термопары в вакуумном уплотнении; 22 - электромотор, колебательной системы образца; 27 - порошковый образец; 2S - трубка из окиси алюминия; 29 - латунная коническая втулка; ЗУ - центрирующее устройство; 31 - кольцо шарикоподшипника; 32 - мотор для вращения образца; ДЗ - вращающий рычаг; 34 - зажим головки образца; 45 - колпак, несущий мотор и верхнее уплотнение; J5 - кольцо, поддерживающее резиновую прокладку; J7 - стойки с циркулирующей водой; 3i - самосклеивающееся водяное соединение; 4: i-вакуумный отвод; 41 - 25-чл вакуумная труба; 4Э - полукруглая кассета для пленки; 47 - ллоща.
Печь включается через трансформатор в электросеть, и нагревание регулируется трансформатором. Температура замеряется платина-платинородиевой термопарой, заключенной в фарфоровый чехол, которая вставляется через верхнее отверстие в жаровую трубу таким образом, чтобы нижний конец ее находился на расстоянии около 10 мм выше установленной в печи пластинки с конусами золы. Введение к показаниям гальванометра поправки на температуру холодного спая обязательно. После включения в электросеть ведут наблюдение за показанием гальванометра, регулируя нагрев таким образом, чтобы до 900 температура повышалась на 10 - 15 в минуту. Как только температура достигнет 400 - 450 и стенки жаровой трубы накалятся настолько, что возможно будет рассмотреть в визирную трубку положение конусов, проверяют, все ли конусы попадают в поле зрения. В противном случае, осторожным приподниманием штока и вращением его вправо или влево добиваются такого положения, когда каждый конус попадает в поле зрения. После этого обмазывают огнеупорной глиной все стыки в месте присоединения площадки стопорного винта с асбестом к жаровой трубе, а также все остальные щели и в течение всего опыта время от времени проверяют, не появились ли трещины, и снова замазывают их.